關于巨子
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- 產品描述
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我們設備在2016年投入運行，經過幾年的改造升級，先已達到整條生產線實現了全自動化數字化操作，同時達到了智能工業4.0的要求，同時在運行時滿足了國家節能減排的要求，先可實現了不結焦，不堵塞，運行穩定，現已實現連續不停機運行90天,大大提高了收益，真正實現把廢舊輪胎吃干榨盡。
此設備能夠完成針對廢舊輪胎進行環保加工的新型連續式熱解設備，協調配合破碎加工、連續式熱解、炭黑處理、氣體回收、可燃氣體再利用、廢鋼絲處理等，并將整個過程規模化、自動化，能夠大批量處理各類不同規格的廢輪胎。
原料由上料裝置送至過渡料倉，通過進料裝置連續送入裂解器，經低溫裂解裂化反應，獲得燃料油、不凝可燃氣和固態燃料等產品。
生產線組成
1.輪胎破碎系統(客戶選配)
〇 將廢輪胎破成小塊并經磁選去除大部分鋼絲，獲得適合尺寸的廢輪胎塊。
2.進料系統
〇 將廢輪胎塊輸送至過渡料倉，再經皮帶秤稱重并輸送至進料機內。
3.連續裂解系統
〇 將輪胎塊通過進料機連續送入裂解器，進料裂解裂化反應。供熱系統對裂解器進行控溫加熱，使裂解器內的物料在設定溫度下進行裂解裂化反應。
4.供熱系統
〇裂解器供熱系統由熱風裝置和煙氣循環利用裝置等組成。熱風裝置產生的高溫煙氣與循環利用的煙氣混合,給廢輪胎裂解提供所需的熱量,降低燃料消耗,減少煙氣排放量。5.冷凝系統
〇從連續裂解器導出的油氣經冷卻、分離后，燃料油進入集油罐通過油泵輸送至罐區，不凝可燃氣進入可燃氣凈化系統。
6.可燃氣凈化系統
〇 裂解所得的可燃氣經可燃氣凈化系統凈化后，在壓力控制裝置的作用下，經水封罐引入穩壓罐。凈化后的不凝可燃氣全部送入供熱裝置，燃燒產生的熱量用于廢輪胎裂解。7.出料系統
〇 連續裂解器產出的高溫固體產物經多級水冷降至安全溫度經磁選分離出鋼絲和炭黑，鋼絲進入鋼絲收集倉，炭黑輸送至炭黑收集倉。
8.煙氣凈化系統
〇循環利用后的外排煙氣經冷卻后，進入堿吸收塔和煙氣凈化塔,經多級凈化后達標排放。
9.電氣控制系統
〇生產線采用PLC/DCS控制系統，對控制點可實現自動胎裂解提供所需的熱量，降低燃料消耗,減少煙氣排放量。控制柜具有數據采集、運算、記錄、打印報表及安全預等功能，確保生產線的安全、穩定、連續運行。
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